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电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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染印废水零排放（ZLD）设计的完整RO膜工艺方案

发布时间：

2025-06-17

来源：

通过“高效预处理-分盐RO-蒸发结晶”三级系统实现废水100%资源化，解决高盐（TDS 8,000-20,000 mg/L）、高色度（500-1000倍）、难降解COD（2,000-8,000 mg/L）等核心难点，确保无液态排放。

工艺流程框架

A[染印废水] --> B[预处理系统] B --> C[RO膜脱盐链] C --> D[浓缩液蒸发结晶] D --> E[结晶盐资源化] C --> F[RO产水回用]

预处理系统

B1[格栅] --> B2[调节池] B2 --> B3[催化臭氧氧化] B3 --> B4[复合混凝沉淀] B4 --> B5[水解酸化-A/O] B5 --> B6[UF超滤]

RO膜脱盐链

C1[一级HSRO高盐RO] --> C2[浓水分盐器] C2 -->|高硫酸钠| C3[NF纳滤分盐] C3 --> C4[二级HSRO浓缩] C2 -->|高氯化钠| C4

蒸发结晶

D1[MVR蒸发器] --> D2[硫酸钠结晶] D4[冷冻结晶] --> D3[氯化钠结晶]

关键工艺单元设计

1. 强化预处理系统（保障RO稳定运行）

单元	技术参数与作用
催化臭氧氧化	O₃投加量80-120mg/L + 催化剂MnO₂/活性炭，破络断链（COD去除率>40%，色度去除>90%）
复合混凝沉淀	PAC(300ppm)+PFS(100ppm)+阳离子PAM(5ppm)，去除胶体/悬浮物（SS<10mg/L）
生物处理	水解酸化HRT=12h + A/O工艺HRT=24h，降解小分子有机物（B/C提高至0.3+）
超滤UF	PVDF外压膜（孔径0.03μm），产水SDI15<3，浊度<0.2NTU

2. 分盐RO膜链设计（实现盐分资源化）

膜系统	功能与参数
一级HSRO	抗污染海水膜（如DOW SW30XHR-440i），操作压力4-6MPa，回收率60%
浓水分盐器	基于离子浓度比例（Cl⁻/SO₄²⁻）分流高硫酸钠液（>70%）与高氯化钠液（>80%）
NF纳滤分盐	截留SO₄²⁻（NF90膜，截留率>95%），透过Cl⁻至氯化钠浓缩液
二级HSRO	分段式设计（4:2排列），浓缩硫酸钠至15%，氯化钠至18%

3. 蒸发结晶系统（零排放核心）

单元	技术方案
硫酸钠结晶	MVR蒸发器（蒸汽压缩比1:6），产出无水硫酸钠（纯度>98%，达到GB/T 6009-2014）
氯化钠结晶	冷冻结晶（-5℃），产出工业盐（纯度>99.2%，符合GB/T 5462-2015）
杂盐固化	混合盐（含有机物）经压滤成型→ 危废填埋（含量<5%）

防污堵与节能技术

风险	控制措施
RO膜有机物污堵	前处理臭氧催化氧化 + RO前投加非离子表面活性剂（OP-10 1-2ppm）
无机结垢	HSRO段用阻垢剂（HEDP+PAA复合配方），NF前加硅抑制剂（聚醚改性硅氧烷）
生物污染	全系统紫外线消毒（40mJ/cm²） + 间歇性氯胺冲击（维持余氯0.05-0.1mg/L）
热能回收	MVR冷凝水（80℃）→ 预热RO进水（30→60℃），节能35%

运行效果与资源化指标

物料流	组分	处理效果	资源化途径
RO产水	TDS ≤200 mg/L	水质达GB 4287-2012间接排放标准	染缸冲洗/冷却水回用
硫酸钠结晶	Na₂SO₄ ≥98%	白度>82，Cl⁻<0.8%	印染助剂/玻璃生产原料
氯化钠结晶	NaCl ≥99.2%	水分<0.3%，Ca²⁺<0.02%	离子膜烧碱原料
杂盐固化块	有机质<5%	浸出毒性达标（GB 5085.3-2007）	危废编号HW12（合规填埋）

经济性分析（按1,000m³/d规模）

项目	费用（万元）	备注
设备投资	2,800	含蒸发结晶系统（占55%）、RO膜链（30%）
吨水运行成本	32.8元/吨	能源（58%）、药剂（22%）、维护（20%）
年收益	1,050万元/年	回用水（0.8元/吨）+ 结晶盐（硫酸钠600元/吨，氯化钠400元/吨）
投资回收期	4.2年	政府ZLD补贴可缩短至3年