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电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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空气分离膜提纯氢气&分离氮氧工艺设计方案

发布时间：

2025-07-25

来源：

空气分离膜提纯氢气&分离氮氧工艺设计方案

设计目标

原料气：含H₂ 65-85%、N₂ 10-30%、O₂ 2-8%的工业尾气（如合成氨驰放气）
产出：
- 高纯氢气（≥99.9%）
- 富氮气（≥95% N₂）
- 富氧气（≥30% O₂）
处理量：500 Nm³/h

一、工艺核心：三阶膜分离系统

采用渗透选择性膜组合，匹配不同气体渗透速率（H₂ > CO₂ > He > H₂O > O₂ > Ar > CO > N₂ > CH₄）

graph LR
A[原料气预处理] --> B[一级H₂提纯膜]
B --> C[二级氮氧富集膜]
C --> D[三级氧气浓缩膜]

二、详细工艺流程

Step 1：原料气预处理系统

单元	作用	关键设备参数
缓冲罐	稳压（0.8-1.2 MPa）	V=5 m³，设计压力1.5 MPa
凝聚过滤器	脱除液滴/颗粒（粒径>0.01 μm）	压损<5 kPa
活性炭吸附	脱油（含油量<0.01 ppm）	吸附周期120 h
精密加热器	控温40±5℃（防冷凝）	功率15 kW

Step 2：一级H₂提纯膜单元

膜组件类型：聚酰亚胺中空纤维膜
操作参数：
- 进料压力：1.2 MPa
- 渗透侧压力：0.3 MPa
- H₂/N₂选择性：≥80
产出：
- 渗透气：H₂浓度≥95%（回收率85%）
- 截留气：N₂/O₂富集气（H₂<10%）

Step 3：二级氮氧富集膜单元

膜组件类型：碳分子筛复合膜
操作参数：
- 进料压力：1.0 MPa（来自一级截留气）
- 真空渗透侧：-0.08 MPa（真空泵）
气体分离路径：

graph TB
截留气 -->|进料| Membrane
Membrane -->|渗透气| 富氧气[O₂>30%]
Membrane -->|截留气| 富氮气[N₂>95%]

Step 4：三级氧气浓缩膜（可选）

技术：氧氮选择性膜（O₂/N₂≈6）
输入：二级富氧气（O₂ 30%）→ 产出O₂ 40-50%

三、关键设备配置表

系统模块	设备名称	规格参数	数量
预处理	不锈钢缓冲罐	1.5 MPa, 316L材质	1
	电加热精密过滤器	0.01 μm, 40℃恒温	2（1备）
膜分离	一级H₂膜组件	表面积150 m², PRISM® PA	4组
	二级氮氧膜组件	CMS-7碳分子筛膜	3组
真空系统	液环真空泵	抽速45 m³/h, 极限真空-95 kPa	2
压缩系统	无油螺杆压缩机	排气压力1.6 MPa, 55 kW	1