一站式工业废水解决方案服务商

One stop industrial wastewater solution service provider

服务咨询热线：

0755-66611508

新闻资讯

NEWS

首页

新闻资讯

解决方案推荐

电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

热门新闻推荐

污水处理界的“梦幻技术”：厌氧氨氧化原理、优势与工程化挑战

厌氧氨氧化用一条更短的路径、更少的能耗、零碳源的投入，重新定义了生物脱氮的逻辑。

从“重力沉淀”到“膜分离”：MBR如何改写污水处理工艺逻辑？

MBR不是万能工艺，膜污染和能耗始终是工程关键。

从AAO到AOA：污水处理工艺的颠覆性升级

AOA技术的价值，不仅在于把缺氧段挪到了最后，更在于重新定义了碳源利用方式

生物制药产品超滤膜浓缩工艺方案

发布时间：

2025-09-12

来源：

1.0 项目概述与目标

目标产物: 生物活性分子（如多肽、寡核苷酸、小分子蛋白等）

目标分子量 (MW): 2000 Dalton (Da)

工艺目的: 浓缩 (Concentration) 与 缓冲液置换/透析 (Diafiltration)

核心工艺: 切向流过滤 (Tangential Flow Filtration, TFF)

设计理念: 采用符合cGMP要求的封闭系统，确保产品无菌性、一致性及高效回收率，同时保持目标分子的生物活性。

2.0 关键设计参数

膜截留分子量 (MWCO)选择: 1000 Da 或 3000 Da 超滤膜。

原理: MWCO通常选择为目标分子大小的 1/3 - 1/6 以确保高截留率(>99.5%)。2000 Da的分子推荐使用1000 Da膜（更保守，截留率高）或3000 Da膜（通量更高，需验证截留率）。

膜材质: 聚醚砜 (PES) 或 改性聚醚砜 (mPES)。因其具有低蛋白吸附、高通透性、高化学耐受性等特点。

膜结构: 中空纤维 (Hollow Fiber) 或卷式 (Spiral Wound) 膜包。

中空纤维: 更适合处理较脏、易污染的料液，易线性放大，易清洗。

卷式膜包: 占地面积小，适合较清洁料液，成本可能更低。

系统卫生级设计: 316L不锈钢材质，电抛光(EP)处理，Ra ≤ 0.8 μm。使用卫生级隔膜阀。支持全自动CIP/SIP（在线清洗/在线灭菌）。

收率 (Yield): > 95% （基于活性测定和浓度测定）

浓缩倍数: 可达 20-50 倍（根据初始体积和最终目标浓度而定）

3.0 详细工艺流程描述

下图详细阐述了从料液准备到最终产品收集的全过程，特别是切向流过滤（TFF）的核心循环与不同操作模式（浓缩/透析）。

flowchart TD
A[料液储罐<br>来自前道纯化工序] --> B[TFF超滤系统进料泵];
B --> C[TFF膜组件<br>例如: 1000Da mPES中空纤维];
C -- 循环模式 --> D{TFF循环罐};

D -- 浓缩模式 --> E[渗透液废液罐];
D -- 透析模式 --> F[透析液添加<br>>5个体积];

C -- 最终产品路径 --> G[浓缩产品罐<br>>95%收率];
F --> H[透析后产品罐];

subgraph TFF[切向流过滤核心循环]
    direction LR
    B --> C --> D
    D -- 循环流/切向流 --> B
end