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电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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纳滤膜分离氯化钠与环己胺工艺方案

发布时间：

2025-09-19

来源：

1.0 分离原理与设计基础

分离体系: 氯化钠 (NaCl) + 环己胺 (C₆H₁₁NH₂) 的混合水溶液

分离目标: 实现环己胺的浓缩与纯化，并有效脱除氯化钠。

核心机理: 利用尺寸排阻 (Size Exclusion) 和道南效应 (Donnan Effect)。

环己胺: 分子量 ~99.2 g/mol。在酸性条件 (pH < pKa) 下，环己胺质子化带正电 (C₆H₁₁NH₃⁺)，成为“大离子”。

氯化钠: 完全电离为 Na⁺ (23 g/mol) 和 Cl⁻ (35.5 g/mol)，为小离子。

纳滤膜: 选择截留分子量 (MWCO) 在 150-300 Da 之间的膜。该孔径足以允许Na⁺和Cl⁻自由通过，而能有效截留质子化的环己胺离子。

关键控制参数: pH值。必须将溶液pH调节至远低于环己胺pKa（~10.6）的条件，确保其完全质子化。

2.0 工艺流程详述

以下流程图展示了从进料液到最终获得纯化环己胺产品的全过程，核心在于pH调节与纳滤分离的配合。

flowchart TD
subgraph ProcessFlow[工艺主流程]
    A[进料液<br>NaCl + 环己胺] --> B{pH调节池};
    B -- 加酸<br>如HCl --> C[酸化至pH ~3-4<br>环己胺质子化为C6H11NH3+];
    C --> D[NF进料泵];
    D --> E[纳滤膜系统];
    E -- 透析液Permeate<br>含NaCl, 少量酸 --> F[盐溶液废液];
    E -- 浓缩液Retentate<br>含C6H11NH3+Cl⁻ --> G[浓缩液收集罐];
    G --> H{碱化沉淀池};
    H -- 加碱<br>如NaOH --> I[回调至pH >12];
    I --> J[游离环己胺析出<br>与水相分离];
    J --> K[油水分离器];
    K -- 上层有机相 --> L[环己胺粗产品<br>去进一步精馏];
    K -- 下层水相 --> M[含NaCl水相<br>可循环或排放];
end

subgraph Recycling[优化与回收]
    M --> N[中和与处理];
    F --> O[中和与处理<br>或回收盐];
end