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电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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锂电池行业用高纯水反渗透系统工艺设计方案

发布时间：

2025-09-26

来源：

1.0 设计基础与水质要求

原水: 市政自来水

原水水质: TDS ≤ 500 mg/L，硬度 ≤ 250 mg/L (以CaCO₃计)，含余氯

产水用途: 锂电正负极浆料配制、电池清洗、电解液配制等

产水标准: 核心指标需满足或优于 中国国家电子级超纯水标准 (GB/T 11446.1-2013) EW-I 级

电阻率: ≥ 18.2 MΩ·cm (25°C)

TOC: ≤ 5 ppb (μg/L)

颗粒物 (≥0.2μm): ≤ 1 /mL

硅 (SiO2): ≤ 2 ppb

核心工艺: 预处理 + 两级RO + EDI (电去离子)

设计产能: 例如 10 m³/h (可根据实际需求缩放)

系统回收率: ≥ 75% (针对一级RO+二级RO系统)

2.0 工艺流程详述

下图清晰地展示了从市政自来水到产出电池级超纯水的全流程，重点突出了“双级RO+EDI”这一经典工艺链条。

flowchart TD
subgraph PreTreatment[预处理系统 - 保护一级RO]
    A[市政自来水] --> B[原水箱];
    B --> C[原水泵];
    C --> D[多介质过滤器];
    D --> E[活性炭过滤器];
    E --> F[软化器];
    F --> G[保安过滤器<br>5μm];
end

subgraph PrimaryRO[一级反渗透 - 主脱盐]
    G --> H[一级RO高压泵];
    H --> I[一级RO装置];
    I -- 一级产水 --> J[中间水箱];
    I -- 一级浓水 --> K[排放或回用];
end

subgraph SecondaryRO[二级反渗透 - 深度脱盐与TOC去除]
    J --> L[二级RO增压泵];
    L --> M[二级RO装置];
    M -- 二级产水<br>电导率通常<5μS/cm --> N[二级RO产水箱];
    M -- 二级浓水 --> O[回流至一级前];
end

subgraph Polishing[精处理与抛光 - 实现超纯水]
    N --> P[EDI装置<br>电去离子];
    P --> Q[TOC-UV降解器<br>185nm紫外灯];
    Q --> R[抛光混床];
    R --> S[超纯水箱<br>氮封];
    S --> T[超纯水输送泵];
    T --> U[终端精滤<br>0.2μm/0.1μm];
    U --> V[用水点];
end

subgraph ChemicalDosing[加药系统]
    C1[阻垢剂] -- 投加 --> D;
    C2[还原剂] -- 投加 --> E;
    C3[NaOH] -- 投加 --> L["（可选）<br>用于二级RO"];
end