解决方案推荐

电镀废水解决方案

电镀产生的污水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放,缺水地区推行污水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压,延迟焦化,脱氢制氢,催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

热门新闻推荐

污水处理界的“梦幻技术”:厌氧氨氧化原理、优势与工程化挑战

厌氧氨氧化用一条更短的路径、更少的能耗、零碳源的投入,重新定义了生物脱氮的逻辑。

从“重力沉淀”到“膜分离”:MBR如何改写污水处理工艺逻辑?

MBR不是万能工艺,膜污染和能耗始终是工程关键。

从AAO到AOA:污水处理工艺的颠覆性升级

AOA技术的价值,不仅在于把缺氧段挪到了最后,更在于重新定义了碳源利用方式

肝素钠生产废水处理工艺设计方案


1.0 设计基础与废水特性分析
 

废水来源: 猪小肠刮肠、黏膜提取、离子交换树脂洗脱等工序。

水质特点(典型):高有机物浓度: CODcr 高达 10,000 - 30,000 mg/L,BOD5 可达 5,000 - 15,000 mg/L。高悬浮物(SS): 含有大量油脂、蛋白质、肠粘膜碎屑等,SS 可达 2,000 - 8,000 mg/L。高盐分: 生产过程中使用大量 NaCl,导致废水 TDS(总溶解固体)含量高,可达 5,000 - 15,000 mg/L。高氨氮(NH3-N): 蛋白质降解产生,浓度通常在 200 - 800 mg/L。水质波动大: 不同生产工序排水水质差异显著。

处理目标: 排放标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)或地方更严格标准。CODcr ≤ 500 mg/LBOD5 ≤ 300 mg/LSS ≤ 400 mg/LNH3-N ≤ 45 mg/L

核心挑战: 油脂和盐分对生化处理的抑制效应。


2.0 推荐工艺流程

本方案采用 “物化预处理 + 厌氧消化 + 好氧生化 + 深度处理” 的组合工艺路线,以有效应对高浓度有机物、油脂和盐分的挑战。

以下流程图清晰地展示了废水从收集到达标排放的全过程:

流程分步详解:

1. 预处理系统(物化处理)

目的: 去除大颗粒杂质、油脂和部分悬浮物,为后续生化处理创造良好条件。

格栅/筛网: 拦截肠衣碎片、黏膜等大尺寸悬浮物。

调节池: 均衡水质水量,减少冲击负荷对后续处理单元的影响。

隔油池/气浮池: 核心单元。 采用溶气气浮(DAF)工艺,投加破乳剂和絮凝剂(如PAC,PAM),高效去除废水中的油脂和胶体状蛋白质,去除率可达95%以上。这是防止油脂对微生物抑制的关键步骤。

混凝沉淀: 进一步去除细小的悬浮物和胶体物质。

2. 生化处理系统(核心)

目的: 降解溶解性有机物(COD、BOD)并脱氮。

水解酸化池: 将大分子有机物(如蛋白质、脂肪)分解为小分子有机酸、醇类,提高废水的可生化性(B/C比),为后续厌氧和好氧处理奠定基础。

厌氧反应器: 高浓度COD去除主力。 推荐采用上流式厌氧污泥床(UASB) 或内循环厌氧反应器(IC)。在厌氧微生物作用下,将有机物转化为沼气(CH4、CO2),可回收能源。COD去除率可达80%-90%。

好氧生化系统: 深度降解与脱氮。 推荐采用A/O(缺氧/好氧)工艺与膜生物反应器(MBR) 结合。A/O段: 进行硝化(好氧池中将NH3-N氧化为NO3-)和反硝化(缺氧池中将NO3-还原为N2逸出),有效去除氨氮。MBR段: 利用膜的高效截留作用,替代二沉池,系统内可维持高浓度活性污泥,出水清澈,SS极低。MBR产水可直接进入深度处理。

3. 深度处理系统(保障)

目的: 确保出水稳定达标,特别是对磷的去除。

化学除磷: 在MBR出水后投加除磷剂(如聚合氯化铁),形成磷酸盐沉淀,通过絮凝沉淀进一步去除,确保总磷达标。


3.0 关键设计参数与注意事项

处理单元

关键设计参数与要点

气浮单元

表面负荷 5-10 m³/m²·h, 药剂投加量需通过实验确定, 油脂去除率 >95%。

UASB/IC

容积负荷 5-10 kgCOD/m³·d, 温度控制在 35±2°C(中温厌氧), pH 6.8-7.5。

A/O-MBR

污泥浓度(MLSS) 8,000-12,000 mg/L, 污泥龄(SRT) 15-30天, 膜通量 15-20 LMH。

污泥处理

物化污泥(气浮、混凝)和生化污泥(厌氧、好氧)需经浓缩、脱水(如板框压滤机)后, 作为危险废物安全处置。

特殊考量:

盐度影响: 高盐分会对普通微生物产生抑制。可通过逐步驯化培养耐盐菌种,或在前端增加脱盐工艺(如电渗析),但成本较高。

资源回收: UASB/IC产生的沼气可用于锅炉燃料或发电,实现能量回收。预处理分离出的油脂可进一步纯化制取工业粗油脂。


4.0 方案总结

本方案针对肝素钠生产废水的特性,构建了一套多层次、高效的处理系统:

强化预处理: 重点解决油脂和SS问题,破除生化抑制。

生化组合拳: “水解酸化+厌氧+好氧”工艺链,逐级降解污染物,能耗低,效率高。

MBR保障: 确保出水水质优良稳定,抗负荷冲击能力强。

达标可靠: 最终通过深度处理确保所有指标满足排放要求。

该工艺技术成熟,运行相对稳定,是处理此类高浓度有机工业废水的优选方案。在实际工程中,需根据企业具体生产工艺和水质数据进行中试,以优化设计参数。
 


相关新闻