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电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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生物制药行业超纯水反渗透系统工艺设计方案

发布时间：

2025-10-30

来源：

1.0 设计基础与目标

源水： 市政自来水或深度处理后的地表水。

产水用途： 无菌制剂、原料药生产、清洗及实验室用水。

产水标准：

药典合规： 满足USP、EP及《中国药典》对注射用水（WFI） 和纯化水（PW） 的所有要求。

关键指标：

电导率（25°C）： ≤ 1.1 µS/cm（WFI）， ≤ 1.3 µS/cm（PW）

总有机碳（TOC）： ≤ 500 ppb（0.5 mg/L）

微生物限度： < 10 CFU/100ml（动作限）

内毒素（WFI）： < 0.25 EU/mL

核心工艺： 强化预处理 + 双级反渗透（2RO） + 电去离子（EDI） + 抛光混床

设计理念： 质量源于设计（QbD），通过多重技术屏障，确保水质持续稳定，系统符合数据完整性要求。

2.0 工艺流程详述

以下流程图清晰地展示了从原水到超纯水产出的全流程，特别是为控制TOC所采取的关键措施。

flowchart TD
subgraph PreTreatment[预处理系统 - 第一、二道屏障]
    A[市政自来水] --> B[原水箱];
    B --> C[原水泵];
    C --> D[多介质过滤器];
    D --> E[活性炭过滤器];
    E --> F[软化器/阻垢剂];
    F --> G[保安过滤器<br>5μm];
end

subgraph PrimaryRO[一级反渗透 - 第三道核心屏障]
    G --> H[一级RO高压泵];
    H --> I[一级RO装置];
    I -- 浓水 --> J[排放];
    I -- 产水 --> K[一级RO产水箱];
end

subgraph SecondaryRO[二级反渗透 - 第四道屏障与TOC控制]
    K --> L[二级RO增压泵];
    L --> M[NaOH投加系统<br>调节pH至~8.5];
    M --> N[二级RO装置];
    N -- 产水 --> O[二级RO产水箱];
    N -- 浓水 --> P[回流至一级前];
end

subgraph Polishing[精处理系统 - 第五、六道终极屏障]
    O --> Q[电去离子装置EDI];
    Q --> R[TOC紫外降解器<br>185nm+254nm];
    R --> S[抛光混床离子交换];
    S --> T[超纯水箱];
end

subgraph Distribution[分配与循环系统 - 防止二次污染]
    T --> U[超纯水输送泵];
    U --> V[换热器<br>维持>80°C循环];
    V --> W[使用点];
    W --> X[循环回水管路];
    X --> T;
end

subgraph Support[支持系统]
    Y[臭氧/热水消毒系统] --> T;
    Z[CIP清洗系统] --> I & N;
end