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电镀废水治理规范
发布时间：
2024-01-23
来源：
酸、碱废水
酸、碱废水的处理应首先利用酸、碱废水本身的自然中和或利用酸、碱废液、废渣等相互中和处理。
电镀预处理工序的酸、碱废水混合后，一般呈酸性，宜以中和酸为主。处理酸性废水，当没有碱性废物可利用时，可采用碱性药剂中和或过滤中和。当废水中含有多种金属离子时，宜采用药剂中和。
中和反应会产生大量沉渣，应通过沉淀予以去除。当沉渣量少时，可采用坚流式沉淀池和连续排渣:当沉渣量大，重力排泥困难时，可采用平流式沉淀池，沉渣用吸泥机排出。
酸、碱废水中和反应后所产生的干污泥量，宜通过试验确定。当无条件试验时，可按处理废水体积的 0.1%~0.25%估算。
含氰废水
一般规定
含氰废水应单独处理。在处理前，不得与其他废水混合。
废水中氰离子质量浓度小于 50 mg/L 时，宜采用碱性氯化法处理;废水中氰离子质量浓度大于50 m/L 时，宜采用电解处理技术。臭氧处理含氰废水，对进水氰离子质量浓度没有限制，但含有络合氰根离子的废水，不宜采用臭氧处理。
含氰废水处理应避免铁、镍离子混入。含氰废水经过处理，游离氰达到控制要求后可进入混合废水处理系统，去除重金属离子.处理过程可能产生少量 CNCI气体，故应在密闭和通风条件下操作，并采取防护措施。收集的气体应经过处理后，通过排气筒排放。
碱性氯化处理技术
废水处理量较小、水质浓度变化不大的，宜采用间歇式一级氧化处理: 废水处理量较大、水质浓度变化幅度较大，而且对排放水质要求较高的，宜采用连续式二级氧化处理。含氯氧化剂宜选用次氯酸钠、二氧化氯、液氯等。选取氧化剂既要考虑经济性，也要注重安
全性。
采用碱性氯化处理含氰废水时，宜采用图 1 所示的基本工艺流程:
采用碱性氯化处理含氰废水时，应满足以下技术条件和要求：
1、氧化剂的投入量应通过试验确定。当无条件试验时，其投入量宜按氰离子与活性氯的重量比计a算确定。其重量比: 当一级氧化处理时宜为 1:3~1:4: 二级氧化处理时宜为 1:7~1:8。级氧化和二级氧化所需氧化剂应分阶段投加，投加比为 1:1;
2、pH 值控制和反应时间:一级氧化的 pH 值应控制在 10~11，反应时间宜为 10~15 min: 二级氧化的 pH 值应控制在 6.5~7.0，反应时间宜为 10~15 min;
3、有效氯的投加量可采用氧化还原电位 (ORP) 自动控制。一级处理，ORP 达到 300 mV 时反应基本完成:二级处理，ORP 需达到 650 mV;
4、废水温度宜控制在 15~50C。反应后废水中余氯量应在 2~5 mg/L 范围内。
臭氧氧化处理技术
臭氧氧化处理含氰废水时，宜采用图 2 所示的基本工艺流程:
臭氧氧化处理含氰废水时，应满足以下技术条件和要求:
1、臭氧投量:一级氧化反应理论投量质量比为 m(CN): m(0;)1:1.85:二级氧化反应理论投量质量比为 m(CN): m(O;)=1: 4.61。实际投药比要比理论值大，应根据实验确定;
2、对游离氰根，去除率达 97%时，接触时间不宜少于 15 in: 去除率达 99%时，接触时间不宜少于 20 min。反应池尾气应收集并经碱液吸收后排放;
3、pH 值应控制在 9~11:
4、如采用亚铜离子为催化剂，可缩短反应时间。
电解处理技术
电解处理含氰废水宜采用图 3 所示的基本工艺流程:
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