解决方案推荐

电镀废水解决方案

电镀产生的污水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放,缺水地区推行污水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压,延迟焦化,脱氢制氢,催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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酵母蛋白膜分离工艺技术深度调研|以安琪酵母白洋项目为引,聚焦工业膜分离技术体系


酵母蛋白膜分离工艺技术深度调研|以安琪酵母白洋项目为引,聚焦工业膜分离技术体系

引言

2023年12月,安琪酵母申报的酵母蛋白被国家卫健委列入新食品原料目录,成为继动物蛋白、植物蛋白之后的“第三种蛋白来源”。2024年12月,安琪酵母白洋生物科技园万吨级生产线建成投产,年产能达5万吨,产品出口40余个国家和地区,标志着中国酵母蛋白产业进入规模化、高纯度发展的新阶段。

在酵母蛋白生产工艺中,膜分离技术处于核心地位。根据安琪酵母公开专利,其酵母蛋白胨制备工艺明确包含“膜过滤富集”步骤,通过超滤膜实现分子量500—3000Da肽段的精确控制。宜昌市科技局2013年公开的成果信息进一步显示,安琪在研发中重点攻关“膜及分子通量的选择、浓缩倍数的确定”,并采用陶瓷膜处理酵母酶解液。

近日,安琪酵母发布公告,拟投资7.97亿元实施白洋生物科技园项目二期,建设年产1.2万吨高纯度酵母蛋白及联产产品核心技术攻关项目(预计2027年上半年投产),以及年产2万吨酵母蛋白及联产产品绿色制造项目(预计2028年上半年投产),进一步扩大膜工艺主导的高纯度酵母蛋白产能。

【滑动展示】

酵母蛋白膜分离工艺技术体系

酵母蛋白的生产涉及从发酵液中提取、纯化目标产物的复杂过程。根据学术研究综述,膜分离技术在酵母蛋白水解物的下游处理中发挥着不可替代的作用,其主要优势包括:低温操作保护热敏性成分、低能耗、高选择性、易于规模化放大。

典型的下游处理流程包括以下单元操作:原料稳定 → 破壁/酶解 → 澄清(微滤/离心)→ 分级分离(超滤)→ 纯化(纳滤)→ 浓缩干燥

[图1:膜组合工艺路线]

 

工艺特点总结

膜工艺介绍

深圳金东阳环境

一站式技术集成服务商

 

流程图节点说明

 

随着全球新型蛋白市场规模持续扩张,酵母蛋白作为继动物蛋白、植物蛋白之后的“第三种蛋白来源”,其产业化进程将不断提速。在这一进程中,膜分离技术作为核心工艺环节,其稳定性、经济性与先进性直接决定了产品的纯度、收率与综合成本。金东阳凭借其在膜材料选型、工艺包开发、模块化集成及智能化控制方面的持续深耕,具备从“单点设备供应”向“全流程工艺赋能”转型的能力。

深圳金东阳环境作为一站式膜技术集成服务商,其产品线、集成能力与技术服务体系的构建,始终紧扣客户、用户的实际需求,实现技术与场景的深度契合。在国产替代深入推进与成本持续优化的行业趋势下,金东阳环境的服务边界已从单一设备供应延伸至全工艺链条,不仅能够为酵母蛋白及生物发酵企业提供从工艺设计、设备集成、安装调试到运维保障的全流程技术支撑,更在膜选型优化、工艺包开发、模块化集成、智能化控制等核心技术环节形成了系统化服务能力。以此为基础,金东阳正逐步从技术方案提供者向工艺价值共创者转型,在更深层次上推动行业技术升级与产业链自主可控。

 

 


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