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电镀产生的污水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放,缺水地区推行污水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。
石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压,延迟焦化,脱氢制氢,催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。
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污水厂脱氮除磷的3个常见瓶颈与调整思路
发布时间:
2026-07-02
来源:
一、引言
脱氮除磷是污水厂运行管理的重点,也是难点。进水碳源不足、内回流比控制不当、溶解氧波动等因素,常常导致总氮或总磷超标。本文结合运营现场经验,梳理脱氮除磷的3个常见瓶颈及调整思路,供大家参考。

二、瓶颈一:碳源投加位置不合理
- 现象
碳源投加后,总氮去除效果不明显,出水硝态氮偏高,甚至出现碳源被好氧段提前消耗的情况。 - 原因分析
投加点设在好氧区前端,或碳源与进水在曝气区域过早混合,导致大量碳源被好氧异养菌快速氧化,未能有效服务于缺氧段的反硝化过程。碳源过早消耗还可能增加好氧区的供氧负担,影响硝化效率。 - 调整思路
碳源应优先投加至缺氧区,确保反硝化菌获得充足电子供体。常规做法是在缺氧区前段设置投加点,碳源可采用复合碳源,有效COD当量通常在80万-120万mg/L之间。实际运行时,需结进水C/N比、ORP及硝态氮浓度动态调整投加量,可探索多点投加方式,在缺氧区前段、中段分别设置投加点。对于设置前置缺氧池或选择池的工艺,也可在预处理段末端增设投加点位,利用短暂缺氧微环境实现初步反硝化。
三、瓶颈二:内回流比偏低
- 现象
好氧区硝化作用正常,氨氮去除率较高,但总氮去除率明显偏低,出水总氮居高不下。 - 原因分析
内回流比偏低,好氧区生成的硝酸盐无法有效回流至缺氧区,反硝化过程因电子受体供应不足而受抑制。进水氨氮负荷升高或水温偏低时,内回流不足更容易成为总氮达标的限制环节。 - 调整思路
- 根据进水氨氮负荷和出水总氮指标,适当提高内回流比。常规运行范围200%-400%,具体取值需结合缺氧区容积、进水碳源和硝化程度综合判断。实际调整时,可通过变频控制优化回流泵运行频率,结合缺氧区末端硝态氮在线监测数据,逐步找到兼顾能耗与脱氮效果的回流比。对于多段AO或改良工艺,还应根据各段负荷灵活分配内回流点位,避免短流和无效循环。
四、瓶颈三:好氧区溶解氧控制不当
- 现象
出水总氮或总磷波动较大,污泥絮体松散、沉降性变差,甚至出现丝状菌膨胀倾向。 - 原因分析
好氧区DO过高,大量溶解氧随内回流进入缺氧区,破坏缺氧环境,抑制反硝化酶系活性。过量曝气还会加速聚磷菌体内PHA的消耗,导致厌氧释磷与好氧吸磷失衡,除磷效果恶化。过高的DO还容易造成污泥自身氧化,影响生物除磷功能的稳定性。 - 调整思路
好氧区DO一般控制在2.0-3.0 mg/L即可满足硝化需求,不必追求过高。缺氧区可参考ORP辅助判断,目标ORP维持在-100 mV左右,以保证反硝化环境。曝气系统可采用渐减曝气或按需曝气策略,合理分配曝气量,避免末端DO过度升高。结合氨氮、硝态氮的沿程变化动态调节供氧,从根本上降低过度曝气对脱氮除磷的干扰。
五、结语
脱氮除磷的稳定达标,取决于碳源调配、内回流比和溶解氧控制等几个关键环节的精准配合,不宜孤立调整某一参数。需要结合进水水质、工艺类型和设备条件综合判断,逐步找到适合本厂的控制区间。
在深圳及华南地区的多个污水厂运行优化中,金东阳环境科技有限公司针对碳源投加、内回流比控制和溶解氧调控积累了扎实的现场经验。如果您的项目也遇到类似的脱氮除磷问题,欢迎留言交流。
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