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电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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养殖场生猪废水处理系统设计

发布时间：

2025-03-25

来源：

养殖场生猪废水处理系统设计

根据生猪养殖场（日产污水约20吨）的实际规模，设计废水处理系统及造价明细，并达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB185962001）要求。

一、水量与水质参数

污水量：20吨/天（按2000头生猪，每头日均产水10kg计算）
进水水质（按照历史做过的案例养猪废水值）：

COD：800012,000mg/L

NH₃N：8001200mg/L

TP：200300mg/L

SS：20004000mg/L

3.出水目标：

初步方案：达GB185962001标准（COD≤400mg/L，NH₃N≤80mg/L，TP≤8mg/L）

工艺流程优化（20吨/天规模）

”固液分离+高效厌氧+一体化A/OMBR+人工湿地”

A[原水]>B(固液分离机)

B>C(调节池)

C>D(EGSB厌氧反应器)

D>E(一体化MBR设备)

E>F(人工湿地)

F>G[达标出水]

1.关键工艺说明

固液分离机：筛网孔径0.5mm，去除纤维类悬浮物（降低后续膜污染风险）

EGSB厌氧反应器：容积负荷68kgCOD/(m³·d)，停留时间35天，COD去除率≥85%

一体化MBR设备：集成缺氧+好氧+膜池，膜通量15L/(m²·h)，膜面积≥30m²

人工湿地：面积50m²，种植芦苇，进一步脱氮除磷

三、分项造价明细（单位：万元）

1.基础方案（达标排放）

分类	分项名称	规格/参数	数量	单价/（万元）	小计/（万元）
预处理	固液分离机	处理量2m³/h，不锈钢	1台	3.5	3.5
厌氧单元	EGSB反应器	Φ2.5m×6m，PE材质	1套	12	12
MBR系统	一体化设备（含膜组件）	处理量1m³/h，PLC控制	1套	28	28
生态处理	人工湿地	50m²，填料+植物	1项	2.5	2.5
其他费用	安装调试费	-	-	5	5
合计	-	-	-	-	51万

四、运行成本分析（按20吨/天计算）

项目	单价	日消耗量	日成本/（元）	年成本/（万元）
电费	0.65元/kWh	60kWh	39	1.42
药剂费	PAC：2000元/吨	5kg	10	0.36
膜更换	300元/m²（5年寿命）	年更换6m²	-	0.18
人工费	5000元/人·月	-	83	3
合计	-	-	132元/天	4.96万元/年