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电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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火电厂处理工艺流程和简要方案

发布时间：

2025-04-25

来源：

针对火电厂每小时处理400吨产水的需求，以下是针对锅炉补给水处理的工艺流程和方案设计，确保水质满足高压锅炉运行要求：

一、设计基础

处理规模：400 m³/h（连续运行）
进水水源：假设为地表水（悬浮物、硬度、胶体较高）
出水水质：符合高压锅炉补给水标准（电导率≤0.2 μS/cm，SiO₂≤20 μg/L，溶解氧≤7 μg/L）

二、工艺流程

采用"预处理+双级反渗透+混床离子交换+除氧" 的组合工艺，具体流程如下：

1. 预处理系统

目的：去除悬浮物、胶体、余氯及有机物，保护后续膜系统。

工艺流程：
- 机械格栅：拦截大颗粒杂质（如树叶、砂石）。
- 混凝沉淀池：投加PAC/PAM，去除悬浮物和胶体。
- 多介质过滤器（石英砂+无烟煤）：过滤精度≤10 μm。
- 活性炭过滤器：吸附余氯、有机物，改善水质口感。
- 保安过滤器（5 μm）：保护反渗透膜。

2. 脱盐系统

一级反渗透（RO）：
- 脱盐率≥97%，产水电导率≤50 μS/cm。
- 高压泵+RO膜组（卷式复合膜），浓水回收率75%。
二级反渗透：
- 进一步脱盐，产水电导率≤5 μS/cm。
混床离子交换（强酸阳树脂+强碱阴树脂）：
- 深度去除离子，最终电导率≤0.2 μS/cm，SiO₂≤20 μg/L。

3. 除氧系统

热力除氧器：
- 蒸汽加热至104-106℃，溶解氧≤7 μg/L。
化学辅助除氧（可选）：
- 联氨（N₂H₄）或亚硫酸钠投加，进一步控制残余氧。

4. 辅助系统

加药系统：
- 阻垢剂（防止RO结垢）、pH调节剂（NaOH/HCl）、除氧剂。
浓水处理：
- 反渗透浓水可用于输煤系统抑尘或灰渣加湿，实现零排放。
自动化控制：
- PLC+在线仪表（pH、电导率、流量、压力），实现全自动运行。

三、关键设备选型

设备名称	规格/参数	数量
多介质过滤器	Φ4000×6000mm，碳钢衬胶	4台（3用1备）
反渗透膜组	8040型复合膜，单支膜通量1.0 m³/h	一级RO 120支，二级RO 80支
混床离子交换器	Φ3000×5000mm，耐压0.6 MPa	2台（交替再生）
热力除氧器	出力450 m³/h，工作压力0.02 MPa	1台