解决方案推荐

电镀废水解决方案

电镀产生的污水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放,缺水地区推行污水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压,延迟焦化,脱氢制氢,催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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垃圾渗滤液处理工艺与方案


以下是针对垃圾填埋场渗滤液(高浓度、高毒性、成分复杂)的处理工艺和简要方案,满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)的排放要求:

 


 

一、设计基础

  1. 处理规模:假设日处理量200(根据填埋场规模和渗滤液产量调整)
  2. 进水水质 
    1. COD5,000~30,000 mg/L
    2. NH₃-N1,000~3,000 mg/L
    3. 盐分(TDS):10,000~30,000 mg/L
    4. 重金属:少量ZnPbCd
  3. 出水要求 
    1. COD ≤100 mg/LNH₃-N ≤25 mg/LTP ≤3 mg/L,重金属达标

 


二、工艺流程

采用 ​"物化预处理+生化脱氮+高级氧化+膜深度处理组合工艺,实现污染物高效去除:

1. 预处理系统

  • 调节池 
    • 均衡水质水量,停留时间≥5天,防止冲击负荷。
  • 氨吹脱塔(可选): 
    • pH调至10~11,气水比3000:1,去除50%~70%的游离氨(NH₃)。
  • 化学沉淀 
    • 投加Ca(OH)₂FeCl₃,去除重金属、磷酸盐及部分COD

2. 生化处理系统

  • UASB厌氧反应器 
    • 容积负荷4~6 kg COD/(m³·d)COD去除率≥60%,产沼气(CH₄≥55%)。
  • 两级A/O-MBR 
    • 一级A/O:前置反硝化(缺氧池ORP -50~-150 mV+硝化(好氧池DO 2~4 mg/L),脱氮效率>90%
    • 二级A/O:强化难降解有机物处理,MBR膜孔径0.1 μm,出水SS≤5 mg/L

3. 深度处理系统

  • Fenton氧化 
    • H₂O₂投加量0.5~1.5 kg/m³Fe²⁺催化剂,pH 3~4,反应时间2小时,降解难生化COD
  • 纳滤(NF+反渗透(RO 
    • NF去除大分子有机物及二价盐,RO脱盐率≥98%,产水TDS≤500 mg/L
  • 浓缩液处理 
    • 蒸发结晶(MVR)或回灌填埋场(需控制回灌比例≤10%)。

4. 辅助系统

  • 污泥处理 
    • 板框压滤机脱水至含水率≤60%,泥饼按危废处置。
  • 臭气治理 
    • 生物滤池(降解H₂SNH₃+活性炭吸附(VOCs控制)。

 


 

三、关键设备选型

设备名称

规格/参数

备注

UASB反应器

有效容积500 m³,上升流速0.8 m/h

三相分离器防堵塞设计

MBR膜组件

PVDF中空纤维膜,通量15~20 LMH

在线化学清洗(NaClO+柠檬酸)

Fenton反应塔

碳钢衬PE材质,pH/ORP在线监测

耐强酸腐蚀

MVR蒸发器

蒸发量5 t/h,蒸汽压缩比1:2.5

节能型机械蒸汽再压缩

 


 

四、运行参数

处理单元

关键指标

去除率

UASB

COD从20,000→8,000 mg/L

60%

两级A/O-MBR

NH₃-N从2,000→30 mg/L

98.5%

Fenton氧化

COD从800→150 mg/L

81%

RO系统

TDS从15,000→300 mg/L

98%

 


 

五、成本分析

项目

单位成本

说明

电耗

8~12元/吨

主要来自RO高压泵、MVR蒸发

药剂

15~20元/吨

H₂O₂、Fe²⁺、阻垢剂、膜清洗剂

膜更换

5~8元/吨

NF/RO膜寿命3~5年

合计

28~40元/吨

低于传统焚烧处理成本

 


 

六、方案优势

  1. 抗冲击性强 
    • MBR工艺耐受水质波动,UASB+Fenton保障高COD去除。
  2. 资源化潜力 
    • 沼气发电(100 m³沼气/吨渗滤液发电200 kWh/吨),RO产水回用。
  3. 零二次污染 
    • MVR蒸发结晶实现浓缩液全量化处理,无回灌污染风险。

 


 

七、注意事项

  1. 盐分控制 
    • RO浓缩液TDS50,000 mg/L时需优先蒸发,避免膜结垢。
  2. 膜污染管理 
    • 定期酸洗(pH=2,柠檬酸)+碱洗(pH=12NaClO),恢复膜通量。
  3. 应急措施 
    • 设置事故池(≥3天处理量),应对极端降雨或设备故障。

 


 

八、适用场景

  • 新建或改扩建生活垃圾填埋场
  • 垃圾焚烧厂渗滤液协同处理
  • 工业园区危废填埋场渗滤液处理

如需处理老龄垃圾渗滤液(低BOD/COD比),可增加 臭氧催化氧化 电化学处理 单元。

 


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