一站式工业废水解决方案服务商

One stop industrial wastewater solution service provider

服务咨询热线：

0755-66611508

新闻资讯

NEWS

首页

新闻资讯

解决方案推荐

电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

热门新闻推荐

污水处理界的“梦幻技术”：厌氧氨氧化原理、优势与工程化挑战

厌氧氨氧化用一条更短的路径、更少的能耗、零碳源的投入，重新定义了生物脱氮的逻辑。

从“重力沉淀”到“膜分离”：MBR如何改写污水处理工艺逻辑？

MBR不是万能工艺，膜污染和能耗始终是工程关键。

从AAO到AOA：污水处理工艺的颠覆性升级

AOA技术的价值，不仅在于把缺氧段挪到了最后，更在于重新定义了碳源利用方式

抗生素原料药生产废水处理工艺流程及简易方案

发布时间：

2025-05-06

来源：

（设计规模：300 m³/d，进水COD 12,000~15,000 mg/L，出水COD ≤150 mg/L）

一、废水特性与处理难点

1、水质特点：

高浓度有机物：COD 12,000~15,000 mg/L，含抗生素残留（美伐他汀、盐霉素等）、发酵副产物、溶剂（如乙酸乙酯）。

生物抑制性：部分抗生素抑制微生物活性，需强化预处理。

色度与异味：原水色度＞500倍，含硫化物及挥发性有机物（VOCs）。

2、处理目标：

出水COD ≤150 mg/L（《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》GB 21908-2008）。

色度≤30倍，无异味，无生物毒性残留。

二、工艺流程设计

采用 “物化预处理+复合催化微电解+生化强化+深度处理” 组合工艺，分阶段降低污染物负荷：

[原水] --> B[调节池]B --> C[复合催化微电解]C --> D[中和沉淀池]D --> E[A2/O生化系统]E --> F[芬顿氧化]F --> G[混凝沉淀]G --> H[消毒池]H --> I[达标排放]

1. 物化预处理

调节池（HRT=8 h）：
- 均化水质水量，减少冲击负荷，设曝气搅拌防止沉淀。
混凝沉淀（可选）：
- 若原水SS＞500 mg/L，投加PAC/PAM去除悬浮物及胶体（COD去除率约10%）。

2. 复合催化微电解系统

设备参数：
- 反应器：2组并联，填充铁碳填料（Fe/C质量比3:1，粒径2~5 mm）+ 催化剂（Cu/Fe氧化物）。
- 停留时间：2~3 h，pH调节至2~3（硫酸）。
处理效果：
- COD去除率≥35%（降至7,800~9,750 mg/L），色度去除率80%，VOCs削减60%以上。
- 破链断环：将大分子抗生素降解为小分子有机物（B/C由0.2提升至0.35）。

3. 生化处理系统（A²/O工艺）

流程配置：
- 厌氧池（A1）（HRT=12 h）：
  - 水解酸化进一步降解难降解有机物，设填料挂膜。
- 缺氧池（A2）（HRT=8 h）：
  - 反硝化脱氮，投加乙酸钠补充碳源（C/N=4~6）。
- 好氧池（O）（HRT=24 h）：
  - 两级串联活性污泥法（MLSS=4,000~5,000 mg/L），采用高效曝气器（DO=2~4 mg/L）。
处理效果：
- COD去除率≥85%（出水COD降至1,200~1,500 mg/L），氨氮≤15 mg/L。

4. 深度处理

芬顿氧化（H₂O₂/Fe²+）：
- 投加H₂O₂（0.5~1.0 kg/m³）和FeSO₄，pH=3~4，反应1~2 h，氧化残留抗生素及难降解COD。
- COD去除率≥50%（出水COD≤300 mg/L）。
混凝沉淀：
- 投加PAC/PAM去除氧化产物，COD再降20~30%（出水COD≤150 mg/L）。
消毒池（次氯酸钠）：
- 投加5~10 mg/L，杀灭病原菌并脱色。

三、关键设备与运行参数

设备/单元	参数与选型	备注
复合催化微电解反应器	碳钢防腐材质，单组尺寸Φ3.0×5.0 m	填料更换周期2~3年
A²/O生化池	总容积1,500 m³，推流式设计	设在线DO、ORP监测
芬顿氧化塔	搪瓷反应釜，容积50 m³	自动pH控制+加药系统
板框压滤机	过滤面积80 m²，泥饼含水率≤70%	处理剩余污泥（5 t/d）

四、运行效果与经济性

指标	原水	微电解出水	生化出水	最终出水
COD（mg/L）	12,000~15,000	7,800~9,750	1,200~1,500	≤150
色度（倍）	500	100	50	≤30
异味	强烈	轻微	无	无