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电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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印染行业含油废水处理工艺设计方案

发布时间：

2026-01-30

来源：

印染行业含油废水处理工艺设计方案

一、设计基础与目标

1.1 废水来源与特性

印染行业含油废水主要来源于退浆、精练、染色、印花及后整理等工序，其成分复杂，特征如下：

水质复杂：含有残余染料、浆料（如PVA）、各种助剂（渗透剂、匀染剂、柔软剂等）、纤维杂质及矿物油、植物油、动物油等。

高色度：染料导致废水色度高，视觉污染严重，且部分染料难生物降解。

高COD：有机物浓度高，化学需氧量（COD）通常在800-3000 mg/L，甚至更高。

含油脂：油脂含量波动大（50-500 mg/L），易形成乳化态，影响氧传递和生物处理效果。

可生化性差异大：B/C比（BOD5/COD）通常较低（0.2-0.4），可生化性较差。

水质水量波动大：随生产订单、工艺变化而波动。

1.2 设计进、出水水质（示例）

项目	设计进水水质 (范围)	设计出水水质 (目标)	备注
COD (mg/L)	1000 - 2500	≤ 80	满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）间接排放或地方标准
BOD5 (mg/L)	300 - 800	≤ 20
SS (mg/L)	200 - 500	≤ 30
色度 (倍)	200 - 800	≤ 40
动植物油 (mg/L)	50 - 300	≤ 5
pH	8 - 12	6 - 9
温度 (°C)	30 - 45	常温

1.3 设计处理目标

确保废水经处理后，各项指标稳定达到国家及地方排放标准，具备回用潜力，并实现运行经济可靠。

二、处理工艺路线选择

针对“高色度、高COD、含油脂、可生化性一般”的特点，确定“预处理（破乳除油/调质）+ 主体生化处理（厌氧+好氧）+ 深度处理（脱色/降解）” 的总体技术路线。

核心在于：

强化预处理：高效破乳、去除大部分悬浮物和油脂，改善废水可生化性，为生化单元创造条件。

高效生化：采用厌氧工艺提高可生化性并降解大分子有机物，好氧工艺进一步去除COD和BOD。

保障脱色：通过化学或生物手段，确保色度稳定达标。

三、推荐工艺流程及说明

推荐工艺流程框图如下：

3.1 预处理单元

格栅井：去除废水中较大漂浮物和纤维，保护后续水泵与设备。

调节池：调节水质、水量，并设冷却系统（如冷却塔）控制进水温度在35-40°C以下，以满足生化单元要求。池内设曝气或搅拌装置防止沉积。

混凝气浮系统：核心预处理单元。投加破乳剂（针对乳化油）、混凝剂（PAC，聚合氯化铝）和絮凝剂（PAM，聚丙烯酰胺）。通过气浮产生大量微气泡，粘附油滴和絮体，使其迅速上浮分离，高效去除油脂、胶体、部分COD和色度。此单元可去除60%以上的油脂和30-50%的COD。

3.2 主体生化处理单元

水解酸化池：将气浮出水在此进行厌氧处理。不设曝气，利用水解和产酸菌将废水中难降解的大分子有机物（如染料、PVA）分解为小分子、可溶性有机物，显著提高废水B/C比，为后续好氧处理创造有利条件。同时具有一定的脱色效果。

生物接触氧化池：核心降解单元。池内填充组合填料，附着生长丰富的微生物膜。通过鼓风曝气提供氧气，微生物将有机物分解为CO2和H2O。此工艺抗冲击负荷能力强，污泥产量少，处理效率高，可有效去除大部分COD和BOD。

二沉池：实现泥水分离，澄清液进入深度处理，部分污泥回流至生物接触氧化池以维持生物量，剩余污泥排至污泥系统。

3.3 深度处理与脱色单元

为确保COD和色度稳定达标，二沉池出水需进行深度处理。

推荐工艺：芬顿流化床氧化或臭氧催化氧化。

芬顿流化床：在酸性条件下，利用Fe2+与H2O2反应产生强氧化性的羟基自由基(·OH)，高效降解难生化COD和发色基团。流化床技术可提高反应效率，减少药剂投加量和污泥产量。出水需回调pH并混凝沉淀。

臭氧催化氧化：臭氧在催化剂作用下产生更多·OH，氧化效率更高，无二次污染，但设备投资和运行电耗较高。

备选工艺：对于水质较好或要求较低的情况，可采用“混凝沉淀”进行深度脱色和COD去除。

3.4 污泥处理单元

气浮浮渣、生化剩余污泥等排入污泥浓缩池，经浓缩后由污泥脱水机（如带式压滤机或板框压滤机）脱水，形成含水率≤60%的泥饼，外运至有资质的单位进行安全处置。

四、主要构筑物与设备设计参数（示例：1000 m³/d规模）

单元名称	主要设计参数	设备配置要点
调节池	HRT：8-12 h	防腐材质，设潜水搅拌机，配套冷却塔。
混凝气浮系统	表面负荷：5-8 m³/(m²·h)	集成式溶气气浮机，含药剂投加系统、释放器、刮渣机。PAC投加量200-400 mg/L，PAM 1-3 mg/L。
水解酸化池	HRT：8-12 h	设潜水搅拌器，填料填充率60-70%。
生物接触氧化池	容积负荷：0.5-1.0 kgCOD/(m³·d)	组合填料，曝气器（管式/盘式微孔），配套罗茨/空气悬浮风机（变频）。
二沉池	表面负荷：0.6-0.8 m³/(m²·h)	周边传动刮泥机。
芬顿氧化系统	反应时间：1-2 h	配套pH调节、药剂（H2SO4, NaOH, FeSO4, H2O2）投加系统、流化床反应塔、终沉池。
污泥脱水间	处理干泥量：0.5-1.0 tDS/d	带式压滤机，配套污泥调理罐（PAM投加）。