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电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

食品饮料废水解决方案

食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。

石油化工废水解决方案

石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。

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制革行业综合废水处理工艺设计方案（脱色脱盐专篇）

发布时间：

2026-02-03

来源：

制革行业综合废水处理工艺设计方案（脱色脱盐专篇）

一、设计基础与目标

1.1 水质特性与挑战分析

制革综合废水成分极为复杂，在完成常规的预处理（格栅、调节、混凝沉淀）及生化处理（厌氧、好氧）后，出水中仍残留的色度与盐分是深度处理与回用的主要瓶颈，其特性如下：

色度来源复杂：主要来自未被完全降解的染料、鞣剂（如铬鞣剂、植物鞣剂）及其水解、氧化产物，形成难降解的发色有机物，色度持久。

盐分浓度高：主要来源于浸酸、浸灰、脱灰、软化、鞣制等工序大量使用的NaCl、Na₂SO₄、Ca(OH)₂、(NH₄)₂SO₄等，导致出水TDS（总溶解固体）通常高达2000-8000 mg/L，Cl⁻浓度可达1000-4000 mg/L。高盐分对微生物、金属设备具有抑制和腐蚀作用，且影响回用。

可生化性差：深度处理阶段的废水B/C比通常已较低，残留污染物多为难生化降解物质。

目标：本方案旨在设计一套高效、稳定的深度处理系统，重点解决色度与盐分问题，使出水满足严格的地方排放标准（尤其是全盐量、氯离子指标）或达到特定的生产工艺回用水质要求。

1.2 设计进水与出水目标（深度处理段）

指标项目	设计进水水质（生化出水）	设计出水水质（目标）	备注
COD (mg/L)	≤ 150	≤ 50	满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）或更严地方标准
色度 (倍)	50 - 150	≤ 20
TDS (mg/L)	2000 - 6000	≤ 1000 (回用) / ≤ 2000 (排放)	依据回用或排放标准确定
Cl⁻ (mg/L)	800 - 3500	≤ 600 (回用) / ≤ 1000 (排放)
SO₄²⁻ (mg/L)	500 - 2000	≤ 400
SS (mg/L)	≤ 30	≤ 10

二、脱色脱盐工艺路线选择

针对“色度难降解、盐分离子态为主”的特点，本方案推荐采用“化学强化脱色 + 膜法分盐浓缩 + 终极减量”的组合工艺路线。该路线核心在于：

分质去除：先通过化学或高级氧化方法破坏发色基团，去除色度及部分COD，为后续脱盐膜系统提供保护。

梯级脱盐：利用对一、二价离子选择性不同的膜工艺，实现盐分的分级分离与浓缩，降低终极处理负荷。

资源化与减量：对高浓度盐溶液进行分质结晶或蒸发固化，实现废物减量，并探索盐分资源化可能。

三、脱色脱盐工艺系统详细设计

3.1 工艺流程框图

3.2 核心单元工艺说明

（1）化学强化脱色单元

功能：作为深度处理首端，进一步去除残留色度及胶体态有机物，降低后续膜系统有机污染风险。

工艺：采用“高效脱色剂/混凝剂复合投加”工艺。通过管道混合器快速混合后，进入脱色反应池慢速絮凝，随后在沉淀池实现泥水分离。高效脱色剂可针对性破坏制革废水中的复杂发色基团，与PAC、PAM联用形成密实矾花，对色度去除率可达70-90%。出水进入多介质过滤器进一步保障浊度达标。

（2）膜法分盐与脱盐核心单元

功能：本单元是脱盐的核心，通过纳滤和反渗透的联用，实现盐分的高效分离与淡水产率最大化。

纳滤分盐系统：

原理：利用NF膜对二价离子（如SO₄²⁻）的高截留率（>95%）和对一价离子（如Cl⁻、Na⁺）的部分透过性，将废水中的硫酸盐与氯化物初步分离。

效果：NF产水以氯化钠为主，TDS降低，硬度与硫酸根极低，极大减轻后续RO系统的结垢风险。NF浓水则富集硫酸钠，为后续硫酸钠的资源化回收或单独处理创造条件。

反渗透脱盐系统：

原理：对NF产水进行深度脱盐，RO膜对几乎所有离子均有极高截留率（>98%）。

效果：RO产水TDS可降至<100 mg/L，满足高要求回用标准（如循环冷却水、部分生产工艺）。RO浓水为高浓度氯化钠溶液，进入终极处理单元。

（3）浓盐水终极处理与资源化单元

功能：处理NF浓水与RO浓水，实现废水“零液排放”或“近零排放”，并探索盐分资源化。

NF浓水（硫酸钠型）处理：可采用“MVR蒸发结晶”工艺，直接产出无水硫酸钠（元明粉）结晶盐。若纯度达标，可作为副产品外售，实现资源化；若杂质较多，则作为危废处置。

RO浓水（氯化钠型）处理：由于含有难降解有机物，需先经“臭氧催化氧化”或“电化学氧化”进行深度矿化破络，再进入“MVC（机械蒸汽压缩）”或“MED（多效蒸发）”系统蒸发结晶，产出工业氯化钠盐（需鉴定品质）或作为杂盐处置。

四、关键设计参数与设备选型要点

单元名称	关键设计参数/选型要点
脱色反应沉淀池	反应时间：15-20min；沉淀表面负荷：0.8-1.0 m³/(m²·h)；脱色剂投加量：50-150 mg/L（实验确定）。
超滤系统	膜材质：PVDF；设计通量：40-60 LMH；作为NF的精密保安过滤，产水SDI15 < 3。
纳滤分盐系统	膜类型：抗污染、高截留硫酸根型NF膜；操作压力：0.8-1.5 MPa；系统回收率：70-80%。
反渗透脱盐系统	膜类型：海水淡化或苦咸水抗污染RO膜；操作压力：1.2-2.0 MPa；系统回收率：60-70%。
MVR蒸发结晶系统	材质：2205/2507双相不锈钢或钛材，抗Cl⁻腐蚀；蒸汽压缩机形式：根据规模选择。
高级氧化系统	臭氧投加量：50-100 mg/L（以O₃计）；催化剂：负载型金属氧化物。