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电镀产生的污水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理污水达标排放，缺水地区推行污水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和污水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀污水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
食品加工废水包括谷类加工废水、饮料生产废水、水产品加工废水、肉类加工废水及酿酒工业废水等。由于大多数的食品工业在加工过程中需要大量用水,所以食品加工废水排放的废水量很大,是我国水源污染大户之一,食品加工废水COD排放量占工业废水COD总排放量的110/,居轻工业行业第二位。食品加工的主要原材料是农、渔、牧、林业产品,来源十分广泛,且制品种类繁多,所以其排出的食品加工废水水质成分复杂,水质恶劣,若直接排人水体,对环境的危害十分严重。因此,处理好食品加工废水对于环境的保护和人类的健康具有重要意义。
石油化工废水是指在石油加工、炼油、化工生产等过程中产生的废水。废水主要来源石油化工企业的常减压，延迟焦化，脱氢制氢，催化裂化炼油废水及油品罐区脱水等。
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煤泥水处理中的挑战与原因分析
发布时间：
2024-05-13
来源：
一、问题描述
在选煤厂的日常运营中，煤泥水的处理是一个至关重要的环节。本厂采用两台浓缩机，配合聚丙酰胺作为处理药剂，对煤泥水进行浓缩处理。这种处理方式在初期取得了显著成效，处理后的煤泥水能够作为洗选过程中的循环水再利用。然而，自7月份起，循环水的煤泥浓度持续偏高，对洗煤厂的生产过程产生了诸多不利影响。
二、主要问题
- 浮选入料浓度超标：由于循环水中煤泥含量过高，导致浮选入料的浓度超过规范要求，进而影响精煤灰分的品质，使其明显高于合格标准。
- 浓缩机负载加重：循环水中细粒级煤泥含量较高，导致浓缩机底流浓度降低，增加了设备的负载。同时，过多的洗煤泥也降低了压滤机的工作效率，影响了脱水效果。
- 处理能力不足：浓缩机和压滤机的处理能力有限，长时间积聚的煤泥在浓缩机底部可能导致压耙现象。为缓解这一问题，不得不采取在室外沉淀池中引入浓缩机底流的方法，这不仅浪费了场地和资金，还影响了煤泥水闭路循环的实现。
三、原因分析
- 原煤煤质变化：随着矿井开采深度的增加，原煤的煤质会发生变化。当遇到矸石含量高、煤质较软的煤层时，原煤中细颗粒煤岩的含量会增加，破碎过程中也会产生更多的次生煤泥。此外，泥岩质矸石遇水易泥化，这些因素都会严重影响煤泥水的处理效果。
- 筛分和分级效果不理想：如果筛分和分级作业未能达到预期效果，或脱水作业配置不合理，都会导致循环水中煤泥浓度偏高。
- 设备、药剂及加药方式影响：煤泥水在分级、浓缩、脱水过程中所选用的设备、药剂及加药方式，也会对循环水的浓度产生显著影响。本厂在煤泥沉降过程中仅使用单絮凝剂，可能由于细粒级煤泥所带电荷的相互作用，制约了煤泥的絮凝效果，进而降低了沉降效率。
- 管理问题：如浓缩机跑粗、压缩机故障等管理方面的问题，也是导致循环水浓度增加的重要原因。
综上所述，为有效解决煤泥水处理过程中出现的问题，需要从多个方面入手，包括优化原煤开采和破碎过程、提升筛分和分级效率、调整药剂使用和加药方式、加强设备维护和管理等。
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