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江苏省某燃机热电厂反渗透系统设计实例
发布时间：
2025-02-11
来源：
江苏省某燃机热电厂反渗透系统设计实例
江苏省某燃机热电厂反渗透系统设计实例
江苏常州市某燃机热电厂2018年12月投产以来反渗透的脱盐率保持为99.0%（水温13℃），截止至2023年6月脱盐率依然可以达到98.0%以上。内容为该反渗透系统系统设计详细情况以及部分数据。
近期一级反渗透的运行参数如下：
一级反渗透系统运行监测数据 | ||||||||||
RO膜型号 | 水温(℃) | 进水电导率(su/cm) | 进水(pH) | 产水流量(t/h) | 浓水流量(t/h) | 产水导电率(su/cm) | 进口压力(Bar) | 段间压力(Bar) | 浓水压力(Bar) | 膜脱盐率(%) |
DA-HSRO-4040 | 15.8 | 650.9 | 7.5 | 105.4 | 28.6 | 9.2 | 8.4 | 7.3 | 6.1 | 98.6 |
DA-HSRO-4040 | 15.8 | 650.9 | 7.5 | 94.8 | 34.2 | 12.1 | 9.4 | 8.5 | 8.0 | 98.1 |
DA-HSRO-4040 | 15.8 | 650.9 | 7.5 | 101.7 | 30.5 | 10.6 | 8.9 | 7.7 | 6.9 | 98.3 |
DA-HSRO-4040膜详细性能参数：https://www.amembrane.com/Products2/46.html
一、工艺流程概述及作用
河水→（PAC聚合氯化铝、NaClO次氯酸钠）混凝沉淀池→V型滤池→滤后水池→活性炭过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→（阻垢剂、还原剂、非氧化杀菌剂）一级反渗透保安过滤器→高压泵→一级RO→阳床→阴床→混
1、河水引入：原始河水首先进入处理流程。
2、混凝沉淀：通过投加PAC聚合氯化铝和NaClO次氯酸钠，有效去除水中的悬浮物、胶体等杂质，同时利用次氯酸钠的强氧化性控制微生物生长。
3、V型滤池：进一步过滤，去除剩余悬浮物和颗粒物，同时保持余氯浓度在0.8~1.0mg/L，以强化微生物控制。
4、活性炭过滤：利用活性炭的强吸附能力，去除水中的余氯、有机物等，确保进入后续工序的水质纯净。
5、自清洗过滤器与超滤装置：通过自清洗过滤器的预处理，减轻超滤装置负担；超滤装置则进一步去除微小颗粒物、细菌等，保障产水质量。
6、化学处理：在超滤产水箱后，投加阻垢剂、还原剂（NaHSO3亚硫酸氢钠）和非氧化杀菌剂，防止膜污染，并确保无余氯残留。
7、一级反渗透（RO）：经过精心设计的保安过滤器后，水进入高压泵，加压通过一级RO膜，实现高效脱盐。
8、后续处理：反渗透产水再经过阳床、阴床等离子交换处理，进一步提升水质，满足后续工艺需求。
- 一级反渗透系统设计
1、RO膜型号：DA-HSRO-4040
2、高处理能力：系统设计出力达到3×124t/h，满足大规模生产需求。
3、膜配比优化：采用18:9的膜配比，6芯装设计，确保高效运行与均衡负载。
4、高回收率：回收率高达75%，有效减少水资源浪费。
- 余氯控制管理
为确保反渗透膜系统的长期稳定运行，热电厂在余氯控制方面采取了多项有效措施：
1、河水在经过混凝沉淀池时投加NaClO次氯酸钠，到V型滤池时其河水中余氯指标稳定控制在0.8~1.0mg/L（较高水平的余氯对微生物控制有利）。
2、V型滤池水到达活性炭过滤器时，大多数余氯会被吸附到活性炭当中，活性炭过滤器产水经检测，余氯指标稳定在0.01~0.05mg/L左右。
3、为防止活性炭过滤器产水少量的余氯泄漏，在反渗透进水之前还持续投加了约1.0~1.5mg/L的NaHSO3亚硫酸氢钠，用于还原可能泄漏的余氯，还原剂加药点之后余氯检测一直为0mg/L。
4、超滤设计了在线自动CIP系统，平时超滤仅进行水反洗，每月会进行一次在线CIP系统，有效避免了在线CEB可能造成的余氯泄漏到产水箱。
综上所述，江苏常州市某燃机热电厂通过精细的工艺流程设计、高效的反渗透系统配置以及严格的余氯控制措施，实现了长期稳定的高脱盐率运行。
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