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上海某装备制造企业反渗透项目实例
发布时间：
2025-02-18
来源：
上海某装备制造企业反渗透项目实例，该系统反渗透膜元件使用替换周期为5~7年，替换的主要原因是考虑到超滤膜元件老化，无法通过化学清洗有效的恢复，产水SDI不合格可能会导致反渗透胶体物出现严重堵塞、反渗透工作压力高、段间压差大等问题。该系统使用非氧化性的杀菌剂代替氧化性杀菌剂（NaClO）来避免膜元件受到氧化威胁，其膜元件从2019年5月使用截止到2024年7月，使用5年期限时其整体脱盐率依然可以达到97%以上来看数据是非常理想的，以下为该反渗透系统优化实例以及部分数据。
近期一级反渗透的运行参数如下：
一级反渗透系统运行监测数据 | ||||||||||
超滤膜膜型号 | 水温(℃) | 进水电导率(su/cm) | 进水(pH) | 产水流量(t/h) | 浓水流量(t/h) | 产水导电率(su/cm) | 进口压力(Bar) | 段间压力(Bar) | 浓水压力(Bar) | 膜脱盐率(%) |
待定 | 22 | 231.9 | 6.2 | 59.9 | 18.5 | 6.4 | 10.9 | 10.1 | 8.7 | 97.3 |
| 22 | 231.9 | 6.2 | 63.1 | 19.4 | 6.7 | 9.3 | 8.5 | 8.0 | 97.1 |
| 22 | 231.9 | 6.2 | 44.3 | 17.8 | 6.5 | 11.4 | 11 | 10.7 | 97.2 |
| 22 | 231.9 | 6.2 | 54.6 | 18,1 | 6.4 | 10.3 | 10.4 | 8.6 | 97.1 |
项目情况
由于本项目采用了新型的工艺流程，在水处理系统预处理进水阶段与反渗透进水直接使用非氧化性杀菌剂进行冲击投加，再通过精确控制冲击频次与浓度，实现了对预处理及反渗透进水微生物污染，所以在预处理不投加NaClO就能直接避免了氯泄漏的可能性，如此反渗透进水可以节省掉还原剂，同时膜元件在全寿命周期内都拥有很好的脱盐率。
工艺流程如下：
长江水→（PAC、非氧化杀菌剂）混凝沉淀池→砂滤池→生水箱→生水泵→生水加热器→网式自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→（阻垢剂、非氧化杀菌剂）保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→二级高压泵→二级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
1、长江水引入：原水（长江水）首先被引入处理系统。
2、混凝沉淀池：在混凝沉淀池中投加PAC和非氧化杀菌剂，利用PAC的混凝作用使水中的悬浮物、胶体等形成较大颗粒，混合后的水在池中自然沉淀，去除大部分悬浮杂质，同时非氧化杀菌剂杀灭水中的微生物，减少后续处理负担。
3、砂滤池：砂滤池进一步过滤去除水中的悬浮物、有机物等杂质。
4、生水箱与生水泵：过滤后的水被收集到生水箱中，并由生水泵加压送入生水加热器中。
5、生水加热器：生水在进入超滤装置前需经过加热器进行适当加热满足后续处理工艺要求。
6、网式自清洗过滤器：再次去除水中可能残留的微小杂质，保护后续的超滤装置。
7、超滤装置与超滤水箱：超滤装置去除水中的胶体、细菌、病毒等微小颗粒，产出水质储存于超滤水箱中。
8、保安过滤器与反渗透装置：在超滤水进入反渗透装置前，先通过保安过滤器去除大颗粒杂质，保护反渗透膜。随后，水依次经过一级和二级高压泵加压，通过一级和二级反渗透装置进行深度脱盐处理，去除水中的大部分溶解性固体、有机物和细菌等。
9、淡水箱与淡水泵：淡水被收集到淡水箱中，并由淡水泵加压送入EDI装置。
10、EDI装置与除盐水箱：淡水通过EDI（电去离子）保安过滤器后，进入EDI装置进行进一步纯化，利用电化学反应去除水中的剩余离子，产出几乎无离子的除盐水。除盐水最终储存于除盐水箱中，并通过除盐水泵输送至主厂房使用。
二、一级反渗透系统设计
1、RO膜型号：DA-HSRO-4040
1、高处理能力：系统设计出力达到4×94t/h
2、膜配比优化：采用12:6的膜配比，6芯装设计
3、高回收率：回收率为75%
三、余氯控制建议
1、余氯是影响膜元件脱盐率的最主要原因之一，即使是＜0.1mg/L的余氯也会造成膜元件的缓慢氧化，因此必须保证反渗透进水之前余氯为0mg/L。
2、预处理不投加NaClO虽然能直接避免了氯泄漏的可能性，但工艺缺少一个可以检测余氯的装置，因此可以加装一个在线余氯监测表，用于确定反渗透系统入水口是否含有余氯，避免膜元件受到氧化。
3、活性炭过滤器对去除余氯非常有效，活性炭只用来吸附余氯的话其使用周期可以3~5年甚至更久。
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